数控钻铣床跟着零部件制作商不断进步生产率，客户一般每年都会提出下降加工完结的零部件价格的请求，这就对零部件制作商的利润率提出了应战。为了自个的生计和开展，零部件制作商有必要竭尽全力地下降生产本钱，改善的途径包含：进步职工劳动生产率、延伸刀具寿数、改善耗材办理、下降能源消耗等。轿车零部件制作商ABI Showatech(印度)公司的办理团队在致力于这几方面的改善时，发现了一种能够延伸刀具寿数、进步零件质量、下降制作本钱的有用办法。

开端的打破源于对攻丝和螺纹质量的研究。一个客户诉苦在轿车零件的螺纹孔壁上粘附有细微的金属颗粒。为了处理这一疑问，技术人员尝试了各种不一样的办法，例如，在攻丝时将冷却液压力从3巴(44psi)进步到10巴(145psi)、选用耐磨涂层丝锥、进步切削液的光滑功能等，但惋惜的是，这些办法作用都不抱负，难以令人满意。

经过在显微镜下对丝锥切削刃进行扩大查看，发现其上粘附有一些细微颗粒。剖析结论是，这些金属颗粒来自于铝合金工件资料，虽然它们非常细微，但依然会阻止丝锥有用地切削螺纹。事实证明，经过进步冷却液压力来去掉这些金属颗粒的想象并不准确。随后，提出了选用机械操作办法——用带有尼龙刷毛的刷子清刷丝锥的方案，并且在每一次攻丝循环时都有必要进行这种操作。为了防止在加工基地上清刷丝锥形成攻丝循环中止而消耗时刻，他们将尼龙刷装置在夹具上，并经过加工编程，使在每次攻丝循环开端之前，丝锥都紧靠着固定的尼龙刷对切削刃进行一次清刷。

其成果是，操作工人反映，对加工后螺纹工件的检测成果表明，螺纹质量明显进步，螺纹表面清洁，无缺点和细微毛刺。甚至在超过了规则刀具寿数(为便于办理刀具库存，公司对于所用每种刀具断定的使用寿数)以后，螺纹质量仍能坚持合格。为此，公司重新制定了新的丝锥寿数参数。例如，用Emuge公司生产的M10×1-6H丝锥以600rpm的主轴转速、1mm/r的进给率攻丝时，引进清刷切削刃办法之前的规则刀具寿数为6000个孔;而引进清刷切削刃的办法以后，丝锥寿数已达到数控钻铣床13000多个孔。按此核算，经过清刷切削刃，每年可节约的刀具本钱大约为650美元。

在丝锥上获得成功后，该办法被推行应用于一切切削刀具。虽然各种刀具延伸寿数的作用并不共同，但成果依然令人鼓舞。经过在每次加工循环开端时或完毕后清刷切削刃，可使刀具寿数进步2-4倍不等。对可转位陶瓷铣刀片也进行了超过6个月的实验。清刷刀具切削刃的优势包含进步零件质量、延伸刀具寿数、削减刀具库存，以及因下降了换刀频率而添加机床的加工时刻。经过采取这项办法，该公司每年节约的生产本钱约为12600美元。

为了进一步延伸刀具寿数，技术人员也尝试过用富含磨料(如氧化铝或碳化硅磨料)的刷子来清刷切削刃，不过该办法并不成功，在一切情况下，刀具寿数反而有所下降。

目前，技术人员正在加工基地主动换刀机械手寄存道具的方位装置一个可旋转的环形刷子，它将有助于缩短加工循环时刻。

文章源自：数控钻铣床 网 http://www.by5040.com/