数控钻铣床加工基地适用于零件形状对比凌乱、精度恳求较高、商品更换一再的中小批量出产。

第一台加工基地是1958年由美国卡尼-特雷克公司首要研制成功的。它在数控卧式镗铣床的基础上增加了自动换刀设备，然后结束了工件一次装夹后即可进行铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等多种工序的会合加工。

70年代以来，加工基地得到迅速展开，出现了可换主轴箱加工基地，它备有多个可以自动更换的装有刀具的多轴主轴箱，能对工件一同进行多孔加工。这种多工序会合加工的办法也扩展到其他类型数控机床，例如车削基地，它是在数控车床上装备多个自动换刀设备，能控制3个以上的坐标，除车削外，主轴可以停转或分度，而由刀具旋转进行铣削、钻削、铰孔和攻丝等工序，适于加工凌乱的旋转体零件。

加工基地按主轴的安置办法分为立式加工基地（盘式刀库）和卧式加工基地（链式刀库）两类。卧式加工基地通常具有分度转台或数控转台，可加工工件的各个周围面；也可作多个坐标的联合运动，以便加工凌乱的空间曲面。立式加工基地通常不带转台，仅作顶面加工。此外，还有带立、卧两个主轴的复合式加工基地和主轴能调整成卧轴或立轴的立卧可调式加工基地，它们能对工件进行5个面的加工。

加工基地的自动换刀设备由存放刀具的刀库和换刀安排构成。刀库品种很多，多见的有盘式和链式两类。链式刀库存放道具的容量较大。换刀安排在机床主轴与刀库之间沟通刀具，多见的为机械手；也有不带机械手而由主轴直接与刀库沟通刀具的，称无臂式换刀设备。

为了进一步缩短非切削时间，数控钻铣床有的加工基地配有两个自动换刀工件的托板。一个装着工件在作业台上加工，另一个则在作业台外装卸工件。机床结束加工循环后自动沟通托板，使装卸工件与切削加工的时间相重合。

工装经一次装夹后，数字控制体系能控制机床按不一样工序，自动选择和更换刀具，自动改动机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅佐机能，依次结束工件几个面上多工序的加工。

加工基地由于工序的会合和自动换刀，减少了工件的装夹、丈量和机床调整等时间，使机床的切削时间抵达机床开动时间的80%支配（通常机床仅为15~20%）；一同也减少了工序之间的工件作业、搬运和存放时间，缩短了出产周期，具有明显的经济效果。

跟着社会的展开与前进，咱们不能忘掉正本的前史进程。

文章源自：数控钻铣床 网 http://www.by5040.com/