一、形成加工精度反常毛病的因素

　　数控钻铣床形成加工精度反常毛病的因素隐蔽性强，确诊难度对比大，归纳出五个首要因素：机床进给单位被改动或改变；机床各个轴的零点偏置反常；轴向的反向空隙反常；电机运转状况反常，即电气及操控有些反常；机械毛病，如丝杠，轴承，轴联器等部件。另外加工程序的编制，刀具的挑选及人为因素，也也许致使加工精度反常。

二、数控机床毛病确诊准则

　　1.先外部后内部数控机床是集机械，液压，电气为一体的机床，故其毛病的发作也会由这三者归纳反映出来。修补人员应先由外向内逐个进行排查，尽量防止随意地启封，拆卸，否则会扩展毛病，使机床损失精度，下降功用。

　　2.先机械后电气一般来说，机械毛病较易发觉，而数控体系毛病的确诊则难度较大些。在毛病维修之前，首要留意扫除机械性的毛病，通常可到达事半功倍的效果。

　　3.先静后动先在机床断电的中止状况下，通过了解，查询，测验，剖析，确以为非破坏性毛病后，方可给机床通电；在运转工况下，进行动态的查询，检验和测验，查找毛病。而对破坏性毛病，必须先扫除风险后，方可通电。

　　4.先简略后杂乱当呈现多种毛病互相交错掩盖，一时无从下手时，应先处理简略的疑问，后处理难度较大的疑问。通常简略疑问处理后，难度大的疑问也也许变得简略。

三、数控机床毛病确诊方法

　　1.直观法：（望闻问切）问-机床的毛病景象，加工状况等；看-CRT报警信息，报警指示灯，电容器等元件变形烟熏烧焦，保护器脱扣等；听-反常动静；闻-电气元件焦糊味及其它异味；摸-发热，振荡，接触不良等。

　　2.参数查看法：参数通常是存放在RAM中，有时电池电压不足，体系长期不通电或外部搅扰都会使参数丢掉或紊乱，应根据毛病特征，查看和校正有关参数。

　　3.隔离法：一些毛病，难以区别是数控有些，仍是伺服体系或机械有些形成的，常选用隔离法。

　　4.同类对调法用同功用的备用板替换被怀疑有毛病的模板，或将功用一样的模板或单元相互交换。

　　5.功用程序测验法将G，M，S，T，功用的全部指令编写一些小程序，在确诊毛病时运转这些程序，即可判断功用的缺失。

四、加工精度反常毛病确诊和处理实例

　　

　　1.机械毛病致使加工精度反常

　　毛病景象：一台SV-1000立式加工基地，选用Frank体系。在加工连杆模具过程中，遽然发现Z轴进给反常，形成最少1mm的切削差错量（Z方向过切）。

　　毛病确诊：查询中了解到，毛病是遽然发作的。机床在点动，在手动输入数据方法操作下各个轴运转正常，且回参考点正常，无任何报警提示，电气操控有些硬毛病的也许性扫除。应首要对以下几个方面逐个进行查看。

　　查看机床精度反常时正在运转的加工程序段，特别是刀具长度抵偿，加工坐标系（G54-G59）的校正和计算。

　　在点动方法下，重复运动Z轴，通过视，触，听，对其运动状况确诊，发现Z向运动噪音反常，特别是疾速点动，噪音愈加显着。由此判断，机械方面也许存在危险。

　　查看机床Z轴精度。用手摇脉冲发作器移动Z轴，数控钻铣床（将其倍率定为1×100的挡位，即每改变一步，电机进给0.1mm），合作百分表查询Z轴的运动情况。在单向运动坚持正常后作为起始点的正向运动，脉冲器每改变一步，机床Z轴运动的实践间隔d=d1=d2=d3=…=0.1mm，阐明电机运转杰出，定位精度也杰出。而回来机床实践运动位移的改变上，能够分为四个期间：

　　（1）机床运动间隔d1>d=0.1mm（斜率大于1）。

　　（2）体现出为d1=0.1mm>d2>d3（斜率小于1）。

　　（3）机床机构实践没移动，体现出最标准的反向空隙。

　　（4）机床运动间隔与脉冲器经定数值相等（斜率等于1），康复到机床的正常运动。无论怎样对反向空隙进行抵偿，其体现出的特征是：除了（3）期间抵偿外，别的各段改变仍然存在，特别是（1）期间严峻影响到机床的加工精度。抵偿中发现，空隙抵偿越大，（1）期间移动的间隔也越大。

　　剖析上述查看以为存在几点也许因素：一是电机有反常，二是机械方面有毛病，三是丝杠存在空隙。为了进一步确诊毛病，将电机和丝杠完全脱开，分别对电机和机械有些进行查看。查看成果是电机运转正常；在对机械有些确诊中发现，用手盘动丝杠时，回来运动初始有很大的空缺感。而正常情况下，应该能感受到轴承有序而滑润的移动。

　　毛病处理：通过拆卸查看发现该轴承确实受损，且有滚珠掉落。更换后机床康复正常。

　　2.操控逻辑不当致使加工精度反常

　　毛病景象：一台上海机床厂家生产的加工基地，体系是Frank.加工过程中，发现该机床X轴精度反常，精度差错最小为0.008mm，最大为1.2mm.毛病确诊：查看中，机床现已依照请求设置了G54工件坐标系。在手动输入数据方法操作下，以G54坐标系运转一段程序即“GOOG90G54X60.OY70.OF150；M30；”，待机床运转完毕后显现器上显现的机械坐标值为（X轴）“-1025.243”，记录下该数值。然后在手动方法下，将机床点动到别的恣意方位，再次在手动输入数据方法操作下运转方才的程序段，待机床中止后，发现此时机床坐标数值显现为“-1024.891”，同上一次履行后的数值对比相差了0.352mm.依照相同的方法，将X轴点动移动到不一样的方位，重复履行该程序段，而显现器上显现的数值都有所不一样（不稳定）。用百分表对X轴进行仔细查看，发现机械方位实践差错同数字显现出来的差错根本共同，然后以为毛病因素为X轴重复定位差错过大。对X轴的反向空隙及定位精度进行查看，从头抵偿其差错值，成果起不到任何效果。因而怀疑光栅尺及体系参数等有疑问。但为何发生如此大的差错，却又未呈现相应的报警信息进一步查看发现，此轴为垂直方向的轴，当X轴松开时主轴箱向下掉，形成了差错。

　　毛病处理：对机床的PLC逻辑操控程序做了修正，即在X轴松开时，先把X轴使能加载，再把X轴松开；而在X轴夹紧时，先把X轴夹紧后，再把使能去掉。调整后机床毛病得以处理。

　　3.机床方位疑问致使加工精度反常

　　毛病景象：一台杭州产的立式数控铣床，装备北京KND-10M体系。在点动或加工过程中，发现Z轴反常。

　　毛病确诊：查看发现，Z轴上下移动不均匀且有噪声，且存在必定空隙。电机启动时，在点动方法下Z轴向上运动存在不稳定的噪声及受力不均匀，且感受电机颤动对比凶猛；而向下运动时，就没有颤动得这么显着；中止时不颤动，在加工过程中体现得对比显着。剖析以为，毛病因素有三点：一是丝杠反向空隙很大；二是Z轴电机作业反常；三是皮带轮受损至受力不均。但有一个疑问要留意的是，中止时不颤动，上下运动不均匀，所以电机作业反常这个疑问能够扫除。因而先对机械有些确诊，在确诊测验过程中没有发现反常，在公役以内。使用扫除规律，余下的只要皮带疑问了，在查看皮带时，发觉这条皮带刚换不久，但在仔细查看皮带时，发现皮带内侧呈现不一样程度的受损，很显着是受力不均所至，是什么因素形成的呢在确诊中发现电机放置有疑问，即装夹的视点方位不对称形成受力不均。

　　毛病处理：只要将电机重装，对准视点，丈量好间隔（电机与Z轴的轴承），皮带两头（长度）要均匀。这么，Z轴上下移动不均匀且有噪声及颤动景象就消除了，Z轴加工康复正常。

　　4.体系参数未优化，电机运转反常

　　致使加工精度反常体系参数首要包含机床进给单位，零点偏置，反向空隙等。例如Frank数控体系，其进给单位有公制和英制两种。在机床修补过程中关于部分处理，常常影响到零点偏置和空隙的改变，毛病处理完毕后应作当令的调整和修正；另一方面，由于机械磨损严峻或衔接位松动也也许形成参数实测值的改变，需要对参数做相应的修正才干满足机床加工精度的请求。

　　毛病景象：一台杭州产的立式数控铣床，装备北京KND-10M体系。在加工过程中，发现X轴精度反常。

　　毛病确诊：查看发现X轴存在必定空隙，且电机启动时存在不稳定的景象。用手触摸X轴电机时感受电机拉动对比凶猛，中止时拉动不显着，尤其是点动方法下对比显着。剖析以为，毛病因素有两点：一是丝杠反空隙很大；二是X轴电机作业反常。

　　毛病处理：使用KND-10M体系的参数功用，对电机进行调试。首要对存在的空隙进行抵偿，再调整伺服体系参数及脉冲按捺功用参数，X轴电机的颤动消除，机床加工精度康复正常。

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