摇臂钻床特征
 跟着工业出产的展开和科学技术的前进，根多有些尤其是国防有些恳求顶级科技产品向高温、高压、高速、高精度方向展开。如今，具有高熔点、高硬度、高脆性、高黏性、高韧和高纯度的新型材料不断涌现。一起，零件的结构形状也越来越凌乱。这使得选用传统的机械加工方法难以加工甚至无法加工。为了处理上述问题，我们尽力寻求新的加工方法。电火花加工的发明正习惯了我们的这种需要，因而得到了广泛应用。传统切削加工与电火花加工的首要区别见表8—1。  由于电火花加工较金属切削加工有上述优势，所以它可以加工任何硬度、强度的金属，并且在加工凌乱、微细零件方面的表现更为杰出。
摇臂钻床的加工又称放电加工(He咖龃l Dis出arge Mackmllg简称Ⅱ)M)。它是在加工进程中，使东西和工件之间不断发作脉冲性的火花放电，靠放电发作的有些、瞬时的高温将金属蚀除下来。

首要利益
 (1)可以加工难以用金属切削方法加工的零件，不受材料硬度影响，不受材料热处理状况影响。
 (2)由于东西电极与工件电极不直接接触，没有机械切削力，所以在制作东西电极时不必考虑其受力特性，东西电极可以做得非常微细，能进行徽细加工和凌乱形面加工。
 (3)加工是通过脉冲放电来蚀除金属材料的，而脉冲电源的参数随时可调整，因而在同一状况下，只须调整电参数即可切换粗加工、半精加工、精加工、超精加工。
   由于摇臂钻床具有上述特性，该项技术已广泛应用于宇航、航空、机械(特别是模具制作业)、仪器仪表、轻工业及科学研讨等有些。
 运用摇臂钻床进行加工虽然具有上述利益，但也存在不足之处。
局限性
 (1) 用摇臂钻床来加工出产功率低。用电火花加工作为成形粗加工时，虽然仿形性较好但其切削功率只能相当于一台仪表车床。所以用金属切削方法可以加工的零件，通常不考虑运用电火花加工。
   (2)被加工的工件只能是导电体。    、
   (3)存在电极损耗。由于电极损耗通常发作在尖角边线处，影响了成形精度。为了抵达精度恳求，往往需要多个电极的费用和更换电极的辅佐时间。
   (4)加工表面有蜕变层。开端研讨证明被加工工件的表面通常都有蜕变层，如不锈钢和硬质合金表面的蜕变层对运用是有害的，需要处理掉。
   (5)加工进程必须在工作液中进行。电火花加工时放电部位必须在工作液中，否则将致使失常放电。

文章源自：摇臂钻床http://www.by5040.com