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cnc加工中心常见15种故障诊断与对策
发布时间:2018-05-11 09:08:25阅读次数:4

一、手轮毛病
原因:

1.手轮轴选择开关触摸不良
2.手轮倍率选择开关触摸不良
3.手轮脉冲发作盘损坏
4.手轮衔接线折断

处理对策:

1.进入体系确诊调查轴选开关对应触点状况 (衔接线无缺状况),如损坏替换 开关即可处理

2.进入体系确诊调查倍率开关对应触点状况 (衔接线无缺状况),如损坏替换 开关即可处理

3.摘下脉冲盘丈量电源是否正常,+与A,+与B 之间阻值是否正常。如损坏 替换

4.进入体系确诊调查各开关对应触点状况,再者丈量轴选开关,倍率开关,脉 冲盘之间衔接线各触点与入进体系端子对应点间是否通断,如折断替换即可。


二、X Y Z 轴及主轴箱体毛病
原因:

1.Y Z 轴防护罩变形损坏
2.Y Z 轴传动轴承损坏
3.服参数与机械特性不匹配。

4.服电机与丝杆头衔接 变形,不同轴心
5.柱内重锤上下导向导轨松动,偏位
6.柱重锤链条与导轮磨损振荡
7.轴带轮与电机端带轮不平行
8.主轴皮带损坏,变形

处理对策:
1.防护罩钣金换

2.检测轴主,负定位轴承,判断那端轴承损坏,替换即可

3.调整伺服参数与机械彼此匹配。(伺服增益,共振按捺,负载惯量)
4.从头校对衔接器方位,或替换衔接
5.校对导轨,上油光滑

6.检测链条及导轮磨损状况,校对重锤平衡,上黄油光滑
7.校对两带轮间平行度,动平衡仪校对

8.检测皮带变形状况损坏严峻替换,清洁皮带,调理皮带松紧度


三、导轨油泵,切削油泵毛病
原因:

1. 导轨油泵油位缺乏
2. 导轨油泵油压阀损坏
3. 机床油路损坏

4. 导轨油泵泵心过滤网阻塞
5. 客户购买导轨油质量超标
6. 导轨油泵打油时刻设置有误
7. 切削油泵过载电箱内断路器跳开
8. 切削油泵接头漏空气
9. 切削油泵单向阀损坏
10. 切削油泵电机线圈短路
11. 切削油泵电机 向相反

处理对策:
1.注入导轨油即可

2.检测油压阀是否压力缺乏,如损坏替换

3.检测机床各轴油路是否晓畅,折断,油排是否有损坏。如损坏替换
4.清洁油泵过滤网

5.替换契合油泵要求合格导轨油
6.从头设置正确打油时刻

7.检测导轨油泵是否无缺后,从头复位短路
8.寻找漏气处接头,从头衔接后即可
9.检测单向阀是否阻塞及损坏,如损坏替换
10.检测电机线圈替换切削油泵电机
11.校对切削油泵电机 向,即可


四、加工毛病
原因:

1.X Y Z 轴反向空隙补偿不正确
2.X Y Z 向主镶条松动
3.X Y Z 轴承有损坏
4 机身机械几许精度误差
5.主轴轴向及径向窜动

6.体系伺服参数及加工参数调整不妥
7.客户编程程序有误
8.X Y Z 轴丝杆,丝母磨损

处理对策:

1.千分表校对正确反向空隙

2.调整各轴主镶条松紧状况,观测体系负载状况调整至及佳状况
3.检测轴承状况,如损坏替换

4.大理石角尺,球杆仪检测各项目几许精度,如误差校对
5.修正主轴内孔精度,主轴轴承窜动空隙,如不能修正替换

6.调整伺服方位环 ,速度环增益,负载惯量比,加工精度系数,加减速时刻常数
7.优化,调整编程工艺

8.凭借激光干涉仪进行丝杆空隙补偿


五、松刀毛病 毛病
原因:

1.松刀电磁阀损坏

2.主轴打刀缸损坏
3.主轴弹簧片损坏
4.主轴拉爪损坏
5.客户气源缺乏
6.松刀按钮触摸不良
7.线路折断
8.打刀缸油杯缺油

9.客户刀柄拉丁不契合要求规范
处理对策:

1.检测电磁阀动作状况,如损坏替换
2.检测打刀缸动作状况,损坏替换
3.检测弹簧片损坏程度,替换弹簧片
4.检测主轴拉爪是否无缺,损坏或磨损替换
5.检测按钮损坏程度,损坏替换
6.检测线路是否折断
7.给打刀缸油杯注油
8.装置契合规范拉丁

六、机床不能回零点
原因:

1.原点开关触头被卡死不能动作

2.原点挡块不能压住原点开关到开关动作方位
3.原点开关进水导致开关触点生 触摸欠好

4.原点开关线路断开或输入信号源毛病
5.PLC 输入点烧坏
对策:

1.整理被卡住部位,使其活动部位动作顺利,或许替换行程开关

2.调整行程开关的装置方位,使零点开关触点能被挡块顺利压到开关动作方位
3.替换行程开关并做好防水措施

4.查看开关线路有无断路短路,有无信号源(+24V直流电源)
5.替换I/O 板上的输入点,做好参数设置,并修正PLC 程式


七、机床正负硬限位报警

正常状况下不会呈现此报警,在未回零前操作机床可能会呈现,因没回零前体系 没有固定机械坐标系而是随意定位,且软限位无效,故操作机床前必须先回零点
原因:

1.行程开关触头被压住,卡住(过行程)
2.行程开关损坏

3.行程开关线路呈现断路,短路和无信号源
4.限位挡块不能压住开关触点到动作方位
5.PLC 输入点烧坏

对策:

1.手动或手轮摇离安全方位,或整理开关触头
2.替换行程开关

3.查看行程开关线路有无短路,短路有则从头处理。查看信号源(+24V 直流电源)
4.调整行程开关装置方位,使之能被正常压上开关触头至动作方位

5.替换I/O 板上的输入点并做好参数设置,修正PLC 程式


八、换刀毛病
原因:

1.气压缺乏

2.松刀按钮触摸不良或线路断路

3.松刀按钮PLC 输入地址点烧坏或许无信号源(+24V)
4.松刀继电 不动作
5.松刀电磁阀损坏
6.打刀量缺乏
7.打刀缸油杯缺油
8.打刀缸毛病
对策:

1.查看气压待气压到达6 公斤正负1 公斤即可
2.替换开关或查看线路

3.替换I/O 板上PLC 输进口或查看PLC 输入信号源,修正PLC 程式
4.查看PLC 输出信号有/无,PLC 输出口有无烧坏,修正PLC程式
5.电磁阀线圈烧坏替换之,电磁阀阀体漏气、活塞不动作,则替换阀体
6.调整打刀量至松刀顺利
7.添加打刀缸油杯中的液压油

8.打刀缸内部螺丝松动、漏气,则要将螺丝从头拧紧,替换缸体中的密封圈, 若无法修正则替换打刀缸  


九、三轴作业时声响反常

原因:
1.轴承有毛病

2.丝杆母线与导轨不平衡

3.耐磨片严峻磨损导致导轨严峻划伤
4.伺服电机增益不般配
对策:
1.替换轴承
2.校对丝杆母线

3.从头贴耐磨片,导轨划伤太严峻时要从头处理 4.调整伺服增益参数使之能与机械般配  


十、光滑毛病
原因:

1.光滑泵油箱缺油
2.光滑泵打油时刻太短
3.光滑泵卸压组织卸压太快
4.油管油路有漏油
5.油路中单向阀不动作
6.油泵电机损坏

7.光滑泵操控电路板损坏
对策:

1.添加光滑油到上限线方位

2.调整打油时刻为32 分钟打油16 秒

3.若能调整可调理卸压速度,无法调理则要替换之 4.查看油管油路接口并处理好
5.替换单向阀
6.替换光滑泵
7.替换操控电路板

8.若在紧急状况则在I/F 确诊中强制M64S 为 1A,E60 为 32 后机床暂时能作业


十一、程式不能传输,呈现P460、P461、P462 报警 对策:

1.查看传输线有无断路、虚焊,插头有无插好
2.电脑传输软件侧参数应与机床侧共同
3.替换电脑试传输
4.接地是否安稳


十二、刀库问题
原因:

1.换刀过程中俄然中止,不能持续换刀
2.斗笠式刀库不能出来
3.换刀过程中不能松刀
4.刀盘不能旋

5.刀盘俄然反向旋 时差半个刀位
6.换刀时,呈现松刀、紧刀过错报警
7.换过程中还刀时,主轴侧声响很响
8.换完后,主轴不能装刀(松刀反常)

对策:

1.气压是否满足(6 公斤)

2.查看刀库撤退信号有无到位,刀库进出电磁阀线路及PLC 有无输出
3.打刀量调整,打刀缸体中是否积水

4.刀盘出来后旋 时,刀库电机电源线有无断路,触摸 、继电器有无损坏等现象
5.刀库电机刹车组织松动无法正常刹车

6.查看气压,气缸有无彻底动作(是否有积水),松刀到位开关是否被压到位,但不能压得太多(以刚好有信号输入为则)
7.调整打刀量;

8.修正换刀程序


十三、机床不能上电
原因:

1.电源总开关三相触摸不良或开关损坏
2.操作面板不能上电
对策:

1.替换电源总开关
2.查看

A.开关电源有无电压输出(+24V)
B.体系上电开关触摸欠好,断电开关断路
C.体系上电继电 触摸欠好,不能自锁
D.线路断路

E.驱动上电沟通触摸 ,体系上电继电器有毛病

F.断路器有无跳闸
G.体系是否作业正常完结预备或Z 轴驱动器有无损坏无自动上电信号输出


十四、冷却水泵毛病
1.查看水泵有无烧坏
2.电源相序有无接反

3.沟通触摸 、继电器有无烧坏
4.面板按钮开关有无输入信号  


十五、吹气毛病
1.查看电磁阀有无动作
2.查看吹气继电器有无动作

3.面板按钮和PLC 输出接口有无信号



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