模具制作进程是是一个杂乱的进程，从设计、加工、装置、调试等步骤，最终才干真实的投入使用，在整个生命周期中，影响模具质量的要素主要有以下十个方面：

1.模具钢材

   几种常用的钢材

   钢材是模具质量的决定性要素，挑选合理的钢材是重中之重。挑选钢材的标准是：

   ①注塑资料的要求—不同的塑料要选用不同的钢材，如对高抛光的要求、耐腐蚀的要求等等;

   ②价格—钢材功可以用就好，不是越贵越好;考虑到模具的本钱要素，模具钢材要选用和模具寿数相应的资料，避免不必要的糟蹋;一般P20的寿数在30万左右;2738，50万没问题，H13/2344通常在80-100万以上，可以依据状况挑选;

   ③热处理。模具的外表处理也是十分重要。氮化—可以增强钢材的外表硬度，有用延伸模具寿数;电镀—能对模具钢材进行有用改性，对一些需要高亮度的和耐腐蚀的塑件可以使用电镀来增强和改善钢材的功能

2.结构设计

   管件结构设计

   老练的模具结构不光考虑到产品资料特点——缩短率、成型温度、弹性拉伸变形系数等，并且还要考虑到冷却水路、开合模的速度等。合理的模具结构能有用延伸模具寿数和确保模具的顺畅出产。进步功率，下降本钱。

3.模具加工

   工欲善其事，必先利其器。模具工艺的组织尤为重要，合理的工艺组织能加速出产周期，缩短加工时间，有用节约本钱。并且更重要的是准确合理的加工可以确保模具在出产进程的安稳和延伸寿数。加工犯错有的会导致模具烧焊，不管焊的多好，对模具来说都是一种丢失;别的加工欠好还有可能影响模具动作，下降模具寿数，导致模具在出产进程中呈现拉裂乃至折断。

4.标准件

   决定水桶容量的是最低的一根木条。这个道理大家都了解，但是在做的时分往往会注意不到。模具也是相同，标准件尽管不直接参与成型，但却操控着整个模具的运转。好的标准件应该可以耐磨，够硬，精度高，不宜变形。不同品牌的标准件差价很大，所以做模具不要一味杀价，杀来杀去，你的模具从奔跑就直降至群众了。

5.对碰(飞模)

   对碰靠的是模具钳工的经历，看似简略的活却是最具有技术含量的作业。杂乱模具主要看的就是这个功夫。平板模具最简略，分形面只要没有飞边断差基本就ok了。像轿车配件模具就十分的麻烦了，不光分形面比较不规则，并且往往包含多个滑块、顶块。一起经过对碰还能对模具的其他问题进行改善和完善。所以它是一项综合性的作业。

6.抛光/皮纹

   模具的抛光是模具的制作的最终一个环节。抛光直接反映到塑件上，所以这是个最体面的作业。抛光还能对模具动作起到协助和补充的效果，特别对脱模十分有意义。往往一些模具出产不顺畅就是因为打光不到位，阻力过大，脱模困难，乃至顶白，顶裂等。

7.模具装置

   模具装置就如同组装机器相同，每一个部件，每个螺钉都不能犯错，不然结果会相当严重，轻则导致产品缺陷，影响出产，重则完全危害模具，形成作废。所以装置的活一定要十分的细致。装置进程中特别是要注意模具的清洁作业，特别是水路、螺丝孔，一定要吹洁净里面的铁屑，不然客户十分生气的。模具人杂志微信：mojurenzazhi

8.暖流道还是冷流道

   这个其实对模具质量的影响最小，因为暖流道一般都是客户指定品牌的，特别是一些大客户。国外知名品牌不管在质量还是售后服务上做的都十分到位，所以质量上一般不会有问题。仅仅国内的一些暖流道却是质量相差很大。单个小企业为了节省本钱，来争夺价格上的优势，用一些不靠谱的加热和传导配件，就简单出问题。而冷流道主要的问题就怎么确保注塑的平衡、浇口巨细、注塑压力等等。

9.冷却水路

   有过模具经历的人都知道，冷却对一个模具来说是多么重要。因为物价和人力工资的增长，在大批量出产产品的时分，没减少一秒的注塑周期所带来的赢利都是无法想象的。但是加速出产周期的一起就会却是模具温度的上升，假如得不到有用操控的话就会使模具因为太热无法成型，乃至导致模具变形失效作废。所以优良的水路设计尤为重要，包含水路的排布密度、直径、相互之间的链接等等。

10.模具维护

   模具维护主要是出产进程中的维护和保养。模具就像轿车相同，假如长时间不必又不加保养的话就可能导致模具作废掉。所以每次模具使用后都要进行全面的保养，特别的是成型部分的防锈，主要动作部件的防锈。因为模具因为出产进程中要接水的，可能在装置或拆开进程中有睡弄到模具上，所以一定要确保模具的枯燥，然后再刷一层油维护。