加工中心（CNC MACHINING CENTER),简言之，就是带刀库的数控镗铣床。

对于做产品，加工中心用于小批多变（批量最小2百个以上）可以一次装夹实现多工序的“柔性”加工，效率与效益可实现最大化，这也要求编程人员要思路清晰，头脑清醒，不然悲剧就会在不显山露水中悄然而至。

对于做模具，加工中心当数控铣来用比比皆是，如果当一把刀具的长时间切削，其余刀具将长时间躺在刀库中“睡觉”，显然这样是不合理的，不仅刀具的利用率不高用，同时刀库以及各种刀柄等会增加成本，综述之，要结合自家具体情况选择刀库。

诚然，从振兴民族工业的角度上看应该支持国产机床！

但精明的老板一定会选用一款听起来价格又低，看起来品质又好的机床。

各种款式新颖的加工中心的闪亮登场是让老板们砰然心动的事件。

先不要考虑其诱人的造价，单从使用上讲我一直认为一定还是那句老话：它对有些人来讲是一块香饽饽，对另外一些人来讲却是有悖初衷。

价值=功能/成本，如果愿意维护高的使用价值我想在相同使用功能下就不可能不压缩更多的成本。

更要考虑到售后服务等等，我不敢相信过高性价比的产品 的服务可以在1~2天内解决所有的问题？因为时至今日我们现有的科技还不能实现“固体传真”。

一款好的加工中心要求在开粗重切时铿锵有力，精加工时刃物细无声。也就是说非移动部分要求支撑刚性非常好， 移动部分刚性要求比较好，而且尽可能的轻巧。

如何满足力量与轻巧的要求，使鱼和熊掌兼得，关键在于机械结构上的功夫。

1、床体采用高低筋配合的网状架构，有的直接采用蜂巢的相接的内六角网状结构与多加强筋，两边的对地支撑点距离接近于黄金分割点。

2、超宽的立柱和横梁，尤其是主轴中心至立柱面之距离是一个重要的参数，它也决定了Y向行程的距离，为了扩大行程加工Y向范围而削减立柱的宽度将很大的削减机床的刚性。

3、对于移动部分加宽了很多导轨与导轨之间的距离，以克服不良力矩的问题。

4、从材料上讲一般采用了米汉纳铸铁，也就是孕育铸铁，在浇注铁水时加入一定比例的硅（Si）从而改变了铁的内部结构，使之更加耐冲压，刚性上有显著提高。

5、机床的刚性主要用于克服移动部分在高速移动时对非移动部分的强大冲击，所以导轨、丝杆要求粗一些，以及加强连接部分刚性。一般轴端采用直结式，丝杠采用大滚珠丝杠，将很大的提高机床的刚性。

6、电主轴，即电机和主轴是一体的，要求内藏式电主轴，在低转速时可以保持主轴工作温度恒定主轴功率要在7.5KW上。

还是那句话，市场经济不相信眼泪！

任何一款产品都是一把双刃剑！

作为用户当然要选合适的设备，如果选型不当，不但不能赚钱反而令陷入为机器打工的苦涩局面。

我们认为好机床的定义是这样的：能够在短期内收回投资并有具相对高的保值率的机床才是好机床。

我们认为好机床厂商的定义是这样的：能够以良知造机床，能够数几十年如一日专注造机床的才是好机床厂商。