一、 对操作人员要求：

1、 机台操作人员必须经过正规训练并且有一定的操作经验；

2、 确认熟悉同类型机台或详细理解随机资料及说明书者；
3、 品行良好无不良嗜好者；

二、 开机顺序：

1、 检查电源（如观察稳压器上面的 相序及电压指示）
2、 确认无机械干涉；
3、 确认急停开关压下；

4、 压下CNC电源启动按钮，待屏幕完全启动后并出现急停报警信息后在旋转急停开关；
5、 确认各个仪表的指示正常；
6、 回归机械原点时候，先回z轴，再回y轴和x轴；  
7、 原点回归后即可进入热机时段，至少空运行20分钟；
8、 进入正常加工顺序，开机成功完成。

三、 关机顺序：

1、 确认加工完成；

2、 拆除工作台上的工件，并清理机台；
3、 将x、y、z轴开到中心位置；
4、 按下急停开关；

5、 压下CNC电源停止按钮；
6、 关掉动力电源开关

四、 操作要求：

1、 机台要固定操作人员；
2、 正确操作姿势；

3、 不要随意开启电控箱，或接近高压部位；
4、 不要带电插、拔通讯线，避免烧坏机台；

5、 不得随意更改机台参数，如需修改时应记录原有数据，以备

恢复；

6、 查询说明书时，切忌草率、片面查阅，要综合分析并区分机

械问题还是控制问题；

7、 在第一次启动每一个加工程序前，要实现验证，并在机台上

用“单节”在最低速度下运行后，可自动加工；

8、 安装工件时要避免工件直接撞击工作台面，以免影响机台精

度；

9、 重量大于1000kg的工件移动工作台要减速；
10、 经常学习随机资料互相探讨，提高工作能力；

11、 使用自己不熟练的功能时候，要在没有工件和主轴无刀具的

情况下，试验运行。

12、 要求于操作无关人员禁止靠近机台。

五、 日常维护：

1、 清洁机台；

2、 检查导轨润滑油油位及压力；
3、 检查主轴制冷温度

4、 检查平衡缸压力;
5、 检查主轴换挡压力；
6、 检查主轴打刀压力；
7、 清理排屑机。

六、 故障处理程序：

1、 出现报警时候，应详细记录当时机台的状态及其操作过程，

以便分析问题；

2、 查询资料对照解决，如果解决不了，立即电话寻求帮助，不

要把问题扩大化；

3、 问题仍然不能解决，寻求厂家解决。