1、模具加工类加工中心类型与规格的确定

加工中心类型

现代模具制造，都采用专业化协作的生产方式，模架、顶针等零件外购，模具数控加工的零件，通常有定模型腔、动模型芯、电极、镶块、滑块等。

一般选立式加工中心加工定模型腔、铜电极、镶块、滑块等零件。动模型芯既可选用立式加工中心加工也可考虑选择卧式加工中心加工。卧式加工中心的工艺性比较广泛，但卧式加工中心比立式加工中心的价格要贵，所需加工费也高，用户要根据自身经济实力选配。加工模具型面若有空间曲面，要考虑选择多轴联动的加工中心。如果是用于大型模具加工，往往要选择龙门加工中心。如果要加工的模具电极材料为石墨，优选防尘性能好的高速加工中心。

加工中心规格

在确定加工中心规格时，应根据模具模板大小考虑工作台尺寸及各坐标行程。首先按模板尺寸，初定加工中心工作台尺寸，再考虑模具的装夹方式以便留出安装夹具所需的空间，然后再核算加工中心X轴、Y轴行程，以满足模具的实际加工范围。对大型模具还要考虑工作台的最大承载重量。立式加工中心要考虑主轴端面到工作台面的距离。卧式加工中心要考虑主轴端面到工作台中心的距离。上面这一款高速线轨加工中心，转速10000转，适合进行高精度高光洁模具类产品加工

鉴于模具材料硬度较高，模具粗加工工作量大，在考虑主轴功率及扭矩时，在同等规格尺寸时一定要选用主轴功率、扭矩都较大的机床，以提高切削效率。有实力的企业可考虑选配国外知名品牌数控系统、以及刀具选用，以提升加工中心对模具材料硬度的适应性、扩大加工中心的加工工艺范围，进一步提高加工效率和加工质量。

2、模具加工类加工中心精度的选择

模具按制品材料可粗分为五金模和塑料模。一般地说，五金模具的零件加工精度高于塑料模具的零件加工精度。根据模具定模型腔和动模型芯关键部位的配合精度考虑加工中心的精度等级。国产加工中心分为普通型和精密型

3、模具加工类加工中心的刚性与精度保持性
由于模具材料均较硬，而加工中心技术参数说明中标出的精度，是加工中心在无负载下的技术参数。在实际加工状态下的精度还与加工中心的刚性等因素有关，所以应对模具工业用加工中心的刚性予以特别关注。刚性是加工中心质量的一个重要特征。

在选择加工中心时，还要考虑机床的精度保持性。要分析机床的布局、机床刚性、导轨跨距及结构形式；要优选铸件、床身；主轴要带有循环冷却装置等等。

刚性和精度保持性好的加工中心，在机床“磨合”后，会越用越好。不少模具加工企业，有的因加工中心选型不当，加工过程中机床振动和噪声较大，使用一两年后机床精度已丧失；有的加工中心用了十几年，机床精度仍然保持。

4、模具加工类加工中心数控系统的选择
所选数控系统的档次要与加工中心的档次相匹配。由于模具型面单工序加工的程序容量可达1GB以上，加工时间可达几十小时以上，一般要求数控系统的平均无故障时间， 运算速度，存储容量，系统快进速度，插补单位，插补功能，网络通信能力，故障自诊断功能。

凯恩帝数控系统，可用于普通精度的模具加工，高性价比        
FANUC 0i mate MD数控系统，高精度

现代数控系统具有许多功能，有的属于基本功能，有的属于选择功能。选择时一定要根据加工中心的具体用途而定
应对数控系统的性能和价格等作一个综合分析，既不要求全，也不要遗漏。

5、模具加工类自动换刀装置及刀柄的选择

自动换刀装置是加工中心的基本特征。模具数控加工所需刀具不多，对换刀时间也没有过高要求，尽量选用结构简单、可靠性高、维修容易的自动换刀装置，加工中心刀库容量一般选4-16-24把。

加工中心所用的刀具是由通用刀具和与主轴前端锥孔配套的刀柄等组成。各标准依据柄部直径又有各种大小的尺寸，

可根据加工中心主轴前端锥孔直径选定刀柄号，根据模具加工工艺方案选定刀柄的数量和适量的刀具。要注意查看加工中心所用的拉钉标准和机械手夹持部位标准。此外，还需选配刀具预调仪。

6、其他选择

自动交换工作台的选择

由于模具的制造是单件生产，一般毋须考虑选用多工作台。

冷却装置、排屑装置、安全防护装置的选择

由于模具加工余量大，加工时间长，要选用带有全防护罩的大流量的冷却装置，快速可靠的排屑装置，安全防护装置保护功能全面、可靠。

采购用户需要根据模具加工的具体要求，选择适用的加工中心，提高用户的投资效益，提升模具加工能力和加工质量。更多加工中心优质设备，请关注机械快手选购。

如果在这方面还有什么问题，可以随时私信，您将会在第一时间得到回复！