机床特点：

数控加工中心加工除了具有普通铣床加工的特点外，还有如下特点：

1、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等；

2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件；

3、能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件；

4、加工精度高、加工质量稳定可靠，数控装置的脉冲当量一般为0.001mm，高精度的数控系统可达0.1μm，另外，数控加工还避免了操作人员的操作失误；

5、生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化；

6、生产效率高，数控铣床一般不需要使用专用夹具等专用工艺设备，在更换工件时只需调用存储于数控装置中的加工程序、装夹工具和调整刀具数据即可，因而大大缩短了生产周期。其次，数控铣床具有铣床、镗床、钻床的功能，使工序高度集中，大大提高了生产效率。另外，数控铣床的主轴转速和进给速度都是无级变速的，因此有利于选择最佳切削用量

该铣床为经济型小型数控铣床，家用生产均可，精度高，三轴伺服，主轴伺服调速，操作方便快捷

  操作数控加工中心的注意事项。
　　
　　（1）操作前穿戴好防护用品。
　　
　　（2）机床工必须掌握每个按钮的作用以及操作注意事项，加工前必须关好机床的防护门。机床周围的工具要摆放整齐。
　　
　　（3）操作机床时，注意机床各个部位警示牌上的内容。机床在通电状态，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。在打雷时，关闭机床。不然容易造成烧坏模块或丢失改变数据，造成不必要的损失。
　　
　　（4）刀具装夹完毕后，应当先采用手动方式进行试切。
　　
　　（5）机床运转过程中，不要清除切屑，禁止用手接触机床运动部件。
　　
　　（6）清除切屑时，要使用专业工具，避免被切屑划破手脚。
　　
　　（7）测量工件时，必须在机床停止状态方可进行。
　　
　　（8）工作结束后，要做好机床及控制设备的清洁工作，及时对机床进行维护保养。在维护电气装置时，必须首先切断电源。
　　
　　（9）一切工作结束后要确保切断系统电源后方可离开。

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