由于数控机床的主轴转速及规模远远高于通常机床，而且主轴输出功率较大，因此与传统加工办法比较，对数控加工刀具的提出了更高的恳求，包括精度高、强度大、刚性好、耐用度高，而且恳求标准安稳，设备调整便利。这就恳求刀具的结构合理、几何参数标准化、系列化。数控刀具是前进加工功率的先决条件之一，它的选用取决于被加工零件的几何形状、材料情况、夹具和机床选用刀具的刚性。

刀具的选择是数控加工技能中的重要内容之一，不只影响机床的加工功率，而且直接影响零件的加工质量。

　数控机床选择刀具应考虑以下方面：

(1)根据零件材料的切削性能选择刀具。

如车或铣高强度钢、钛合金、不锈钢零件，建议选择耐磨性较好的可转位硬质合金刀具。

(2)根据零件的加工时期选择刀具。

即粗加工时期以去掉余量为主，应选择刚性较好、精度较低的刀具，半精加工、精加工时期以保证零件的加工精度和产品质量为主，应选择耐用度高、精度较高的刀具，粗加工时期所用刀具的精度最低、而精加工时期所用刀具的精度最高。假如粗、精加工选择相同的刀具，建议粗加工时选用精加工选择下来的刀具，由于精加工选择的刀具磨损情况大多为刃部纤细磨损，涂层磨损修光，持续使用会影响精加工的加工质量，但对粗加工的影响较小。

(3)根据加工区域的特征选择刀具和几何参数。

在零件结构答应的情况下应选用大直径、长径比值小的刀具;切削薄壁、超薄壁零件的过基地铣刀端刃应有满意的向心角，以减少刀具和切削部位的切削力。加工铝、铜等较软材料零件时应选择前角稍大一些的立铣刀，齿数也不要逾越4齿。

　　选择刀具时，要使刀具的标准与被加工工件的表面标准相适应。

生产中，平面零件周边归纳的加工，常选用立铣刀；铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选择镶硬质合金刀片的玉米铣刀；对一些立体型面和变斜角归纳外形的加工，常选用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。

　　在进行自在曲面加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，数控钻铣床因此，为保证加工精度，切削行距通常很小，故球头铣刀适用于曲面的精加工。

而端铣刀无论是在表面加工质量上仍是在加工功率上都远远优于球头铣刀，因此，在保证零件加工不过切的前提下，粗加工和半精加工曲面时，尽量选择端铣刀。其他，刀具的耐用度和精度与刀具联络极大，有必要导致留意的是，在大多数情况下，选择好的刀具尽管增加了刀具本钱，但由此带来的加工质量和加工功率的前进，则可以使悉数加工本钱大大降低。

     刀具只是数控加工过程中的重要内容之一，除此之外，数控加工还触及图样分析、工序区别、加工设备、工卡量具、工装夹具、编制最优化的加工程序等一系列环节。毕竟加工出的产品出现质量疑问怎么处理？疑问或许出在基地任何一个环节。

    在加工基地上，全部刀具全都预先装在刀库里，经过数控程序的选刀和换刀指令进行相应的换刀动作。有必要选用适宜机床刀具体系标准的相应标准刀柄，以便数控加工用刀具可以灵敏、精确地设备到机床主轴上或回来刀库。编程人员应可以了解机床所用刀柄的结构标准、调整办法以及调整规模等方面的内容，以保证在编程时判定刀具的径向和轴向标准，合理安排刀具的摆放次第。

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