小型数控钻铣床导轨性能的好坏，直接影响机床的加工精 度、承载能力和使用性能。所以，导轨要满足以 下基本要求：结构简单，有良好的导向精度、精 度保持性、低速运动平稳性和工艺性好。导轨作 为进给系统的重要环节，不同类型的机床，对导 轨的要求也不同。数控机床的导轨比普通机床的 导轨要求要高：高速进给时不发生霖动，低速进 给时不出现爬行现象，灵敏度高，耐磨性好，可 在长期重载下连续工作，精度保持性好等。机床 用户选用机床时，根据自身情况针对以上要求选 择机床导轨。机床常见的导轨形式有滑动导轨、 滚动导轨和静压导轨。

一、滑动导轨、滚动导轨和静压导轨的特点

1滑动导轨

滑动导轨具有结构简单、制造方便、刚度 好、抗霜性强等优点，在一般的机床上应用最为 广泛，常由铸铁件或镇钢导轨制成。为了提高导 轨的耐磨性和精度，一般对导轨表面进行淬火， 然后磨削加工。

2滚动导轨

滚动导轨是在导轨工作面之间安装滚动体， 滚动体可以滚珠、滚柱和滚针，与导轨之间的接 触为点接触或者线接触，所以，导轨的摩擦系数 就小。动静摩擦系数基本相同，启动阻力小，低 速运动平稳性好，定位精度高，微量位移准确， 磨损小，精度保持性好，寿命长。其缺点是抗震 性差，对防护要求高。滚动导轨尤其是直线滚动 导轨，近年来被大量采用，随着数控铣床往高速 化发展，线性导轨应用越来越广泛。

3液压导轨

机床上使用的液压导轨主要是静压导轨。静 压导轨通常在两个相对运动的导轨面间通入压力 油，使运动件浮起。油压能随着外加负载的变化 而自动调节，以保证导轨面间始终处于纯液体的 摩擦状态，所以，以静压导轨的摩擦系数最小， 功率消耗小。这种导轨不易磨损，导轨的精度保 持性好，寿命长。它的油膜厚度几乎不受速度的 影响。油膜承载能力大、钢度高吸霖性好，运行平稳，无爬行现象。静压导轨结构复杂，并需要过滤效果良好的液压装置，制造成本高。

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